От кирпича до крупного модуля
17 августа 2026 12:17
В середине 1950-х для реализации индустриального способа строительства (в мире эта практика уже существовала) необходимо было создавать бетонные заводы. Однако в период первых пятилеток у Страны Советов были другие задачи – строительство крупных предприятий, прокладка речных каналов (например, канала имени Москвы, позволившего решить проблему наполнения водными ресурсами обмелевшей Москвы-реки), сооружение метро. Так что жилое домостроение обеспечивалось необходимыми материалами по остаточному принципу. Проблему стремились решить за счет кирпича и дерева, более подходящих для малых городов и сельской местности. Рабочих крупных предприятий столицы заселяли в деревянные бараки. Кирпичные постройки появлялись, но в ограниченных количествах. Эти первые МКД можно увидеть и сейчас, например, вдоль шоссе Энтузиастов, если по-старому, Владимирского тракта, проходившего недалеко от завода «Серп и Молот». Невысокие, 4–5 этажей, они и сейчас продолжают выполнять свою функцию.
Картину жилищного строительства стремились представить всеобщей за счет так называемых сталинских домов, которые начали возводить в 1932 году. Строились сталинки в центральных частях города из красного (до войны) и белого силикатного кирпича (после войны) с этажными перекрытиями из дерева. Такое жилье предоставлялось привилегированным слоям населения. Для более широкого круга горожан возводились сталинки другого типа – дома 2–3-этажные и тоже кирпичные. Это были так называемые типовые дома квартирного и коридорного типа расселения. Их использовали под общежития и коммуналки. После войны темпы жилищного строительства существенно отставали от продолжавшегося роста городского населения. Война обострила эту проблему.
Необходимо было за короткий срок обеспечить жильем миллионы советских граждан. Идеологически курс на решение проблемы был продекларирован Никитой Хрущёвым ноябрьским постановлением 1955 года «Об устранении излишеств в проектировании и строительстве». Теперь жилые дома, в отличие от помпезной сталинской архитектуры, должны были быть простыми и функциональными. Строить нужно было много, быстро и по типовым проектам. Далее был выпущен другой документ – ЦК КПСС и Совета министров СССР от 31 июля 1957 года «О развитии жилищного строительства в СССР».
Эксперимент по возведению массового пятиэтажного панельного жилья начался в 9-м квартале Новых Черемушек в 1956–1958 годах и стал примером для всей страны. Панельное строительство потребовало сооружения домостроительных комбинатов, с конвейеров которых на стройку доставлялись стеновые панели и панели перекрытий. Многие процессы были механизированы. Количество трудовых затрат на один дом было сокращено на 35–40%. Первые новостройки имели металлический каркас, последующие – железобетонный остов. В газетах того времени сообщалось, что одну пятиэтажку можно было собрать за 15–20 дней. Для при-мера – на сооружение сталинки уходило 2–3 года.
Когда эксперимент был признан успешным, вышло постановление «О развитии производства сборных железобетонных конструкций и деталей для строительства». Документ предусматривал строительство в стране более 400 специализированных предприятий по производству сборных железобетонных изделий и начало строительства на 200 полигонных площадках. К 1960 году ежегодно планировалось возводить до 20 млн кв. метров жилых площадей. В столице заработало несколько домостроительных комбинатов. Первым из них стал ДСК-1 (первоначальное название «Пресненский завод ЖБИ»). Завод специализировался на выпуске настилов перекрытий и колонн для жилищного и культурно-бытового строительства. Но уже в 1959 году он начал выпускать первую панельную серию домов – легендарную К-7. Для людей, живших в общежитиях, коммуналках, бараках, новые квартиры в домах этой серии были настоящим счастьем. Серия К-7 выпускалась девять лет – до 1967 года. Всего было построено 4,5 млн кв. метров такого жилья.
Морально устаревшими дома первых серий были признаны только в 1990-х. В 1999 году Правительством Москвы была запущена программа, направленная на расселение и снос 1722 панельных пятиэтажек. Тогда в рамках программы из пятиэтажных домов «сносимых» серий в современное жилье переселили более 160 тысяч семей.
Параллельно с этим началось освоение новой технологии – монолитного домостроения. Экономическим стимулом к этому стала возможность продавать готовое жилье по коммерческим ценам. Монолитные дома отличались новыми интересными архитектурными решениями, а значит, в понимании потребителя, и новыми возможностями. Новая технология позволяла создавать любые фасады, даже круглой и овальной формы. Разнообразие обеспечивалось за счет применения опалубки, под поверхность которой заливается бетон. Когда бетонная смесь набирает необходимую прочность, опалубку демонтируют. Таким же образом возводят последующие этажи. В отличие от «панелек» стены дома получаются ровными, гладкими и без стыков. А легко собираемая опалубка позволяет придать возводимой конструкции любую сложность и этажность.
Сначала специалистов по строительству таких домов крупные застройщики Москвы приглашали из-за рубежа, например, из Турции. В 1990-е появились компании, которые решили сделать «монолитное домостроение» собственной специализацией. Многих качество таких строений подкупало возможностями перепланировки. Несущие стены в монолите – внешние. Все внутренние можно двигать и убирать. Более того, многие застройщики сдают монолитные дома без внутренних стен в квартирах, чтобы собственники могли самостоятельно спланировать проект. Технология монолитного домостроения широко применяется в Москве и сейчас. В том числе и на проектах реновации.
Однако добиться повышенных сроков строительства монолитный способ не позволяет. Большие объемы строек таким образом реализовать невозможно. Недостатком является и сам ход процесса – практически вне завода, в самых разных погодных условиях, что влияет на качество готового продукта.
Мировая практика показывает, что наиболее качественное и быстрое по срокам возведения домостроение обеспечивается за счет перенесения максимального числа процессов со строительной площадки в заводские корпуса (технология префаб). По такому пути пошли крупные московские компании, взявшие за основу модульное строительство. Например, концерн «КРОСТ», работающий по технологии высокоскоростного строительства PRO module. Комплексная чистовая отделка и прокладка инженерных сетей производятся на заводе, там же устанавливаются окна, входные и межкомнатные двери, сантехника. Проектирование ведется с применением 3D. Но ключевое преимущество модульной технологии – скорость. Она позволяет существенно сократить среднее время возведения зданий.
Есть в столице первопроходцы и в сфере крупномодульного домостроения. Концерн «МонАрх» в 2017 году поставил цель разработать уникальный способ строительства за счет производства модулей, максимальный размер которых может составлять 15,5 х 7,5 метра. А это не одна, а сразу полторы-две квартиры, максимальным образом отделанные на заводе. Для этого в Новой Москве была открыта сначала экспериментальная, а затем и основная роботизированная конвейерная линия. Завод включился в процесс изготовления домов по реновации. Последним рекордом «МонАрха» стала сборка 23-этажного жилого дома на улице Гарибальди в Москве за 100 дней. При этом выдерживается высокий уровень качества: 90% производственных процессов происходят в заводских цехах, что позволяет максимально контролировать качество. Модульный способ обеспечивает и максимальное снижение шума на участках строительства.
Технология префаба – модульного производства с максимальным циклом сборки комплектующих в заводских условиях – позволяет собирать разные типы зданий: от административных и социальных до жилых. Немало примеров демонстрируют на рынке и другие компании-энтузиасты, предлагающие модульное строительство для сборки малоэтажек в секторе ИЖС, на сборку которых уходит один-два месяца, не более.
Что в наследии индустриального домостроения 1950–1960-х актуально сегодня, а что стало антипримером?
Сергей Пак, генеральный директор ГК «Гранель»:
Актуальна ровно одна идея – дом как продукт конвейера, а не как штучная кладка. За советский период обеспеченность жильем выросла с 6–8 до 16,4 кв. метра на человека, и вытащила ее именно панель, а не кирпич. Антипример – монотонность и «пол вместо потолка» по метражу. Санитарная норма в 7 кв. метра на человека, при которой в очередь ставили только с менее чем 5,5 кв. метра, закрывала количество, но не качество среды.
Тогда завод решал задачу дефицита – расселить бараки; сегодня завод решает задачу себестоимости и сроков на фоне дефицита кадров в стройке около 200 тыс. человек Разница принципиальная: панель 1950-х унифицировала человека, префаб 2020-х унифицирует узел, оставляя фасаду и планировке свободу.
Сегодня мы берем из той эпохи метод и выбрасываем эстетику. Заводская готовность – да, одинаковые кварталы «от Бреста до Владивостока» – категорически нет. Это не откат к хрущевке, а ее инженерная реабилитация.